美云智數智造MES

產品藍圖

核心場景

生產管理
企業組織結構化，靈活的工藝設置通過不同的載體（如條碼、RFID）實現生產全流程的數據采集，防錯及追溯；輸出電子單據、電子作業指導書等，實現生產透明實時可視。

智能倉儲
物料和載具條碼化，快速實現物料收、發、存、轉，逆向管理及流程企業的罐區管理等；嚴謹的物料批次管理，產品先進先出；完善的物料追溯鏈，庫存和呆滯控制。

精益拉動
基于價值流管理的拉動式生產管控體系，實現供方拉動，總部裝拉動，線邊投料拉動管理。融合大企業價值流管理經驗，根據不同企業不同產品支持多種拉動配送方式，實現JIT準時生產。

品質衛士
支持國標或企標等檢驗標準自定義；實現供方檢驗、來料檢驗、過程檢驗、成品檢驗全方位品質管理。通過品質預警停線等功能實現全流程品質控制。SPC分析功能實現品質檢驗的事先預防管控。品質追溯鏈條事先從供到銷的全流程追溯。

員工管理
生產及物流人員的操作資質檢查；產線人員投入及績效管理。

設備管理
清晰的資產臺賬管理；執行維修保養計劃實現定期、定次保養；工具管理實現備件替換透明；設備狀態透明與計劃排產實現信息互聯互通。

車輛管理
供方發車及場內準入，實時車位使用情況展示，對車輛離場監控放行，實現車輛透視，提升車輛使用效率。

日常管理
生產日常事務數字化管理，通過對生產過程的各種事件及管理升級進行數字化定義，通過系統去明確工作的起止時間及達成標準，實現日常工作規范化，任務化及異常事前管控。

決策支持
使用數字中樞實現生產、品質、物流設備狀態全生產過程管控，通過手機遠程調度控制；安燈優化企業異常處理；決策支持協助企業內部運作井然有序，有條不紊。

模具

5G的聯機應用使模具實現遠程的明細管控，包括的模具數量、位置、使用次數管理，使模具的維修和保養能實現事前預防管控。