ICAM CAM-POST

CAM-POST可以讀取所覆蓋的CAD/CAM軟件所生成的刀具路徑文件,定制所覆蓋的NC系統的專用后置處理器。

軟件主要分為如下兩部分

1. QUEST: 數據庫模板系統。

數據庫模板中包含各種類型的機床及控制系統可能遇到的問題及解決的方法。用戶根據需要,回答問題,得到專用的數據庫。當數據庫模板不能滿足用戶的要求時，可用Post-Processor Development編制宏程序，進行二次開發。

2. GENER:

應用QUEST產生數據庫，把由CAM系統產生的刀具路徑文件轉換成數控機床所能直接識別的NC程序。

ICAM公司的CAM-POST具有高速加工所要求的處理功能,能支持Bezier、NURBS、Polynomial和Spline四種曲面擬和模型，在QUEST中設置了專家系統工具等，使軟件的功能又大有擴展。

能夠處理不同類型格式的刀具路徑文件，并做優化處理，以適應不同類型的機床、不同類型的系統、零件的加工需求，生成的NC程序可直接應用于機床是后置處理器技術的發展方向。

優勢介紹

1.使用實施快捷高效

• CAM-POST具有超過200個可供選擇的NC控制器的默認快速啟動方式，以便簡化和加速后處理程序的創建。作為一項標準配置，CAM-POST具有的獨特的功能齊備的“指向并點擊”向導，使入門者能夠快速有效地生成高級NC后置處理程序。
• 該向導將引導使用者順利地完成創建NC后置處理程序所涉及的一切步驟。創建后置處理程序是對機床進行運動學定義、制訂坐標軸 系統、確定位移邊界以及旋轉中心偏移距離的過程。圖示說明所提供的直觀圖形界面使得這一過程輕而易舉。
• 虛擬機床(Virtual Machine)用于集成的與后置處理同步的機床仿真。
• 實施虛擬機床(Virtual Machine)與CAM-POST的集成，實現了機床可視化仿真的有力工具，從而使NC程序員能夠自如自動地對程序進行可視化測試和仿真，在后置處理的過程中消除碰撞。
• 虛擬機床和CAM-POST所用的機床和控制器數據存放在同一個數據庫中。這樣就消除了非集成方案中的錯誤隱患，省去了兩次交替輸入同樣的機床和控制器數據的時間。

2.直覺，基于經驗的方法

CAM-POST提供了一位在廣域的范疇和更細的子范疇中組織進行后處理開發的領航員“Navigator”。修改向導“Modification Wizard”提供完整開發環境的一個子集，僅顯示后處理程序中經常需要更新的部分。CAM-POST增強的功能是用戶只用簡單的回答就能處理復雜的情況，而不需要用宏指令來設計開發邏輯。

3.提高NC程序員生產率和生產制造效率

CAM-POST “Visual Debugger”跟蹤和同步CL文件輸入、NC代碼輸出、宏代碼以及在后處理過程中產生的診斷信息。用戶可以在集成的單一平臺上查看和修改后置處理程序的任何變量。修改變量或當中段出現時，可以用鼠標點擊CL記錄或宏指令來設定或消除斷點。CAM-POST的管理能力包括：完整的do/undo功能支持多版本后置處理程序，并通過直接跳至不同的后處理規范的“links”對不同的后處理版本進行比較；全天候的在線幫助和“quick test”按鈕能立即簡便測試看到修改后的NC代碼。

4.高級后置處理&多軸規范

• 引入CNC優化技術可以改進零件的質量、提高生產效率和縮短產品的開發周期。CAM-POST有多種最突出的優勢，可以根據使用者的要求為其提供下列高級多軸加工功能。
• 高級線性擬合提供給用戶用刀尖以及偏轉角度的控制。線性擬合可以應用于所期望的刀具長度范圍內。使用者也可以有選擇地對RAPID(快速)運動進行線性擬合。

5.旋-轉-繞(RTA)

是一種邏輯步驟。在連續加工的過程中,當旋轉或線性移動達到極限時,該步驟保證將工具從材料中撤出,并重新設定刀具的姿態。旋轉軸連續偏轉變位和預定位功能提供了更大范圍內不間斷的五軸加工能力。選用正確的刀軸位置以保證操作者能更好地觀察,或使五軸盡可能地保持協調一致。

6.旋轉刀具中心點(RTCP)

是高級控制器的一項功能。該功能允許使用者輸出刀具端點坐標而不是控制點的坐標。RTCP編程支持實際的軸、矢量、雙點、歐拉、RPY或虛擬旋轉軸控制方法。該控制計算運動學參數,將線性擬合及全部五軸刀具補償處理成更簡單更易傳輸的程序。

7.局部坐標系轉換(LCS)

CAM-POST支持平移、旋轉、縮放、鏡像和添加轉換?？梢栽O定成當刀具方向改變時手動或自動激活坐標系。LCS還包括從CAM系統中暗示識別最理想的坐標系的功能。所有關于移動、給進和計時的計算都是依據機床真實的物理結構而連續地進行。