DYNAFORM

Dynaform軟件設置過程與實際生產過程一致，操作上手容易。來設計可以對沖壓生產的全過程進行模擬：坯料在重力作用下的變形、壓邊圈閉合過程、拉延過程、切邊回彈、回彈補償、翻邊、脹形、液壓成形、彎管成形。
Dynaform軟件適用的設備有：單動壓力機、雙動壓力機、無壓邊壓力機、螺旋壓力機、鍛錘、組合模具和特種鍛壓設備等。

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DYNAFORM是全球一款沖壓產品及模具開發提供CAE整體解決方案技術的軟件。DYNAFORM是為企業在沖壓和鈑金成形中，提供整體解決方案的軟件。它是以下幾大功能模塊：

1.BSE（Blank Size Engineering）板料尺寸工程

2.FS（Formability Simulation）成形仿真

3.Springback and Springback Compesation回彈及回彈補償

4.Blank and Trim Line Development板料尺寸、切邊線優化

5.Tube Forming 管成形：彎管及液壓脹型

6.Volume Forming 體積成形

7.Hot Forming 熱成形

8.DSA（Die System Analysis）沖模系統分析

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功能介紹：

FS－Formability Simulation

DYNAFORM成形仿真可以精確分析各種復雜的沖壓工藝?？梢跃_預測起皺，開裂，回彈，應力問題，表面缺陷，壓邊力，壓機噸位等等。

準確預測起皺：

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準確預測開裂：

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優化工藝方案：

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表面缺陷預測：

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成形仿真的功能特色：

1）參數化幾何拉延筋，等效筋自動轉成真實筋

我們可以把CAE模型中的等效拉延筋參數化，使其變成有實體形狀的拉延筋。實體筋的網格信息可以用來做仿真；用戶可以把實體拉延筋直接導出到CAD軟件（catia,UG等）中。作為NC編程的依據。

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采用真實筋仿真和實際成型狀態更加吻合，為回彈預測和回彈補償提供可靠保證。

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2）豐富的材料庫

eta/DYNAFORM提供日本，歐洲，美國材料庫。提供寶鋼9大類板料的全部牌號的材料參數。

材料庫中包含詳細的參數：應力應變曲線，FLC等。

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3）豐富的材料模型

DYNAFORM隨著新材料新工藝的引入，不斷增加更加精確的材料本夠。

研究發現Bauschinger效應對于超高強鋼板例如DP鋼和TRIP鋼的成型以及回彈有重大的影響，精確的材料屈服軌跡結合非線性等向-隨動強化法則的材料模型可以大大提高成型以及回彈預測的精度。如圖所示，利用DYNAFORM計算DP600的回彈，分別采用等向強化與等向-隨動強化材料模型，對比可以發現采用等向-隨動強化材料模型之后回彈量大了很多。

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4）全工序仿真分析

在確保工藝穩定之后可以進行全工序模擬，全工序模擬力求更大限度地重現現場沖壓過程，通過分析判斷制件回彈的原因，確定補償的工藝，對各序模具進行補償之后在進行新一輪的全工序模擬，如此循環直至制件合格。

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5） 提供各種豐富的工具來快速，便捷，準確的分析和判斷仿真結果

流入分析：

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支持傳統的FLD和EFLD以及客戶實測的FLC曲線

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BSE--Blank Size Engineering

坯料尺寸工程的主要功能特色：

1.BSE支持的CAD數據接口如下：

CAD接口，IGES、VDA、STEP、DXF、STL格式

CAD Translator， 直接讀寫UG NX, CATIA，ProE, Solid Works的零件

提供的曲線曲面創建和編輯功能

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2. BSE一模兩件展料：調整沖壓方向，間隙填充

3.BSE拼焊板展料

4.反求三維切邊線

eta/DYNAFORM能直接將復雜的零件展開到拉延后的曲面上，從而得到曲面的修邊線。省去用戶在CAD軟件里計算修邊線的過程，從而大大提高了工程師的效率。

5.根據排樣材料利用率關鍵點，調整坯料尺寸，反算3D尺寸邊界線。為產品分塊評估，提高材料利用率提供依據。

6.BSE自動成形性報告

7.BSE支持成形排樣、拉延排樣、混合排樣

8.BSE沖壓方向調整，自動手動，方便快捷，支持單件，一模兩件，各種沖壓工藝工況。

9.可以批量進行快速成形性分析，批量坯料展開，批量排樣

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Springback and Springback Compesation

eta/DYNAFORM提供沖成形分析，到回彈分析，到回彈補償完整的解決方案。不僅以分析復雜沖壓類型見長，而且在業界更以仿真（成形，回彈及回彈補償）精度高而聞名全球。

在產品開發和模具開發的早起階段，回彈分析為產品設計提供依據。

準確的回彈分析為后期的產品及模具開發，提供補償依據。尤其是高強度鋼，準確的回彈分析更加重要。產品回彈較大的情況下，靠模具工藝及結構已經很難生產出滿足需求的產品，所以目前回彈補償已經是模具開發中必不可少的手段。

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Blank and Trim line Development

采用迭代的方法進行板料尺寸線優化。在迭代的過程中自動修正原始坯料以獲得準確的產品形狀，產品形狀最終和目標切邊線匹配，還可以優化多工步且邊線。

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Tube Forming

DYNAFORM可以仿真模擬數控彎管及管成形。

在數控彎管模擬的時候，可以自動計算管的中心線；根據彎管后的形狀自動生產彎管工藝過程；可以自動生成彎管工藝所需的工具。

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DSA－Die System Analysis

1.DSI模具結構分析：

能夠將沖壓力映射到模具上對模具的結構進行受力，強度，疲勞分析，從而優化模具結構。

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2.SSR廢料滑落分析

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3.SMHT生產線和坯料搬運模擬：

能夠對整個生產線進行模擬，也可以模擬零件在機械手的作用下的變形。

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Hot Forming

為了提高汽車的安全性能以及減重等要求，越來越多的車型采用更多的熱成形零件來解決這個問題。eta/DYNAFORM可以準確分析熱成形過程中問題。

eta/DYNAFORM提供熱成形模塊，如下圖：

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熱成形分析中可以仿真目前更先進的熱沖壓工藝，包括：補丁熱沖壓（patch），拼焊熱沖壓，不等厚熱沖壓等。如下例為補丁熱沖壓的分析結果：

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熱沖壓分析可以準確仿真熱沖壓過程中的起皺，開裂，減薄等問題。

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Volume Forming

常見的有高強鋼板的負間隙翻邊，或者小圓角成型，或者厚板成形等都不適合一般沖壓過程的模擬采用的shell單元進行仿真，這種情況下的成型預測尤其是回彈的精度會受到嚴重影響。

需要嘗試新的單元類型或新的單元算法，例如solid單元或者考慮法向應力導致材料減薄的thickness stretch shell單元。DYNAFORM可以很好的支持體積單元的仿真分析。

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